効果的な発泡スチロールの処理をサポートするGREENMAXリサイクル

ご存知のように、すべての環境に対する意識の下で、人々はかつて、リサイクルできなかったのは誰もが発泡スチロールをリサイクルした理由はないという誤った印象を受けました。

多くの人々は、技術や能力が不足していると想定していました。したがって、彼らはそれを完全に使用することを避けました。彼らはテイクアウト食べ物を拾うときに自分のコンテナを持ち込み、スムージーに行くときは瓶を持ち込み、新製品を購入する際にはスチロフォームの包装をすべて避けるために買い物をしました。

2008年に設立されたGREENMAXは、米国ロサンゼルスに登録された世界的に有名なブランドです。これは、スチロフォームスクリュー圧縮機および熱凝縮器などの環境発泡スチロール溶融機の研究および開発に重点を置いています。

発泡スチロールを例にとると、この一連の発泡スチロールは、発泡スチロールを粉砕して加熱した後に溶融します。その後、融解した発泡スチロールは、冷却後に絞り出され成形される。劇的に、ボリュームの縮小率は最大90：1に達することができます。その後、造粒工程を経て、他のプラスチック製品の再生のために、発泡スチロール材料がペレットになる。

GREENMAXの市場は主にヨーロッパとアメリカに広がり、2016年の世界販売台数は500以上に達しています。プロフェッショナルフォームデンシファイヤーメーカーとして、GREENMAXの展望はますます広がっていきます。

廃棄物発泡スチロールは世界中の国々の注目を集めています

廃棄物発泡スチロールのほとんどは使い捨てで、何百万トンものゴミのようなゴミが自然に投げ込まれます。しかし、発泡スチロールは分解しにくいため、発泡スチロールは環境に重大な汚染をもたらし、再生不能な資源を浪費します。廃ポリスチレンフォームを効果的にリサイクルする方法は、国の研究者に広く注目されています。

現在の廃棄物発泡スチロールのリサイクル方法は、粉砕し、別の材料の粒子を溶融して溶融し、次いでアジュバントを添加することで別の材料に加工される。リサイクルの一般的な方法は、破砕、溶融、ブレース、カットタイプなどによってプラスチックフォームを取り扱うことです。しかし、プラスチック顆粒の生産では、原料の存在を完全に粉砕することはありません、融解温度制御は不均一です。また、原料中に混入する不可避的不純物は、生産性を低下させる可能性があり、不純物は装置に損傷を与える可能性があります。

発泡スチロールの現状は一度しか使用できず、環境に大きな負担をかける可能性があるため、新しいリサイクル方法が切迫しています。

Greenmaxの発泡スチロール溶融機は発泡スチロールの高密度化を提供し、すべての高密度化されたEPSを買い戻してピクチャーフレームを製造し、その後世界中に輸出します。

ハンガリーの有名なコンバーターがGreenMax Z-C200を使ってEPEリサイクルを実施

スウェーデンに拠点を置くNEFABは、輸送包装製品の世界有数のメーカーです。 HUAWEI、SEIKO、BMWなど世界有数の500社以上の企業を含む密接な顧客に向けて輸送パッケージングソリューションを提供するために、多くのヨーロッパ諸国に製造施設を持っています。

ハンガリーのNEFAB社は主にJiffy PolandからEPE材料を購入しています。毎月生産ラインに多数のEPE残留物が生成されます。これらの廃棄物はポーランドに戻って再利用することができますが、輸送費はかさばるサイズのため非常に高価です。

GREENMAX Z-C200アプリケーションのJiffy独自の成功経験に基づき、彼らはNefab工場に設置された別のGREENMAX Z-C100スクリューコンパクターを購入しました。圧縮されたEPEブロックは、2回目の生産のためにポーランドに輸送されます。
GreenMax Z-C200マシンでのJiffyのアプリケーション・エクスペリエンスを成功させるために、彼らは別のGM Z-C100コンパクターを購入し、NEFABプラントにそれを促しました。


GM Z-C100コンパクターは、NEFABのEPE保管スペースを大幅に節約し、輸送コストも大幅に削減しました。

GreenMax Zeusシリーズコンパクターは、EPEリサイクルのための完璧なソリューションを提供することを約束しています。発泡スチロール減容機を通して、EPEの体積減少比は50：1に達し、EPE製造業者がそれらをリサイクルすることがより便利になり、その結果、より多くのEPEフォーム残留物がリサイクルされる。